With decades of experience, CSM Tube ensures liability and quality of water heater steel tubes, using top-quality alloys and cutting-edge technologies for heating needs. Expertise in electric water heater tubing made us leaders on the market of heating components covering complete range of applications.
Extended capabilities made our electric water heater pipes gained popularity in industrial settings, from power generators to food and beverage facilities using combination of thermal exchange coils and pipework headers to create large-scale liquid heating systems.
Advanced customization options include various formats, pipe diameter ranging from 4-28 millimeters and wall thicknesses between 0.3 and 1.5 millimeters. CSM water heater steel tubes can be supplied in AISI and high nickel alloys as well as for heat-treated pipework for extra hardness.
Thickness (inch) | ||||||||||
Diameter (inch) | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,024 | 0,028 | 0,031 | 0,035 | 0,039 | 0,047 | 0,059 |
0,157 | ||||||||||
0,197 | ||||||||||
0,236 | ||||||||||
0,250 | ||||||||||
0,275 | ||||||||||
0,283 | ||||||||||
0,295 | ||||||||||
0,315 | ||||||||||
0,335 | ||||||||||
0,354 | ||||||||||
0,375 | ||||||||||
0,394 | ||||||||||
0,413 | ||||||||||
0,433 | ||||||||||
0,453 | ||||||||||
0,465 | ||||||||||
0,472 | ||||||||||
0,500 | ||||||||||
0,512 | ||||||||||
0,524 | ||||||||||
0,543 | ||||||||||
0,551 | ||||||||||
0,571 | ||||||||||
0,583 | ||||||||||
0,591 | ||||||||||
0,610 | ||||||||||
0,625 | ||||||||||
0,630 | ||||||||||
0,669 | ||||||||||
0,685 | ||||||||||
0,709 | ||||||||||
0,750 | ||||||||||
0,787 | ||||||||||
0,827 | ||||||||||
0,839 | ||||||||||
0,866 | ||||||||||
0,875 | ||||||||||
0,906 | ||||||||||
0,945 | ||||||||||
0,984 | ||||||||||
1,000 | ||||||||||
1,059 | ||||||||||
1,102 | ||||||||||
Diameter (inch) | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,024 | 0,028 | 0,031 | 0,035 | 0,039 | 0,047 | 0,059 |
Thickness (inch) |
Chemical Composition | |||||||||
C\% <= | Si \% <= | Mn \% <= | P \% max | S \% max | Cr \% min - max | Ni min - max | Others | ||
AISI 304 | EN 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17-19,5 | 8-10,5 | |
AISI 304L | EN 1.4307 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,5-19,5 | 8-10 | |
AISI 321 | EN 1.4541 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 9-12 | Ti min.= 5 x \%C |
AISI 316L | EN 1.4404 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16-18,5 | 10-13 | Mo = 2-2,5 |
AISI 444 | EN 1.4521 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 17,7 | Mo = 21 Ti+Nb = 0,45 |
|||
AISI 316SL | EN 1.4435 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 12,5-15 | Mo = 2,5-3 |
AISI 316Ti | EN 1.4571 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,5-13,5 | Mo = 2-2,5 Ti min = 5x\%C |
AISI 310S | EN 1.4845 | 0,08 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 24-26 | 19-22 | |
AISI 309 | EN 1.4828 | 0,04 | 1,50÷2,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 19-21 | 11-13 | |
Alloy 800 | EN 1.4876 | 0,04÷0,08 | 0,02÷0,06 | 0,50÷1,00 | 0,015 | 0,010 | 19-21,5 | 30-32 | Al\% = 0,2-0,4 Ti\% = 0,2-0,5 |
Alloy 840 | EN 1.4847 | 0,05 | 1,00 | 1,00 | 0,015 | 0,005 | 19-22 | 19-22 | Al\% = 0,6 max Ti\% = 0,6 max |
Alloy 825 | EN 2.4858 | 0,025 | 0,50 | 1,00 | 0,020 | 0,010 | 19,5-23,5 | 38-46 | Al\% = 0,2 max Ti\% = 0,6-1,2 max |
Alloy 600 | EN 2.4816 | 0,05÷0,08 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 0,015 | 14-17 | min 72 | Al\% = 0,3 max Ti\% = 0,3 max |
Alloy 601 | EN 2.4851 | 0,03÷0,08 | 0,50 | 0,80 | 0,020 | 0,01 | 22-24 | 58-63 | Al\% = 1,1÷1,6 Ti\% = 0,1÷0,4 |
We are able to provide HEAT TREATED tube, the treatment is made with an "in line" induction hoven working at 1050°C, working in a protect atmophere above the re-crystallization temperature.