Über 35 Jahre Erfahrung zeichnen CSM Tube unter den Herstellern von geschweißten Edelstahlrohren aus. Unsere Mitarbeiter sind in der Lage, hochwertige Rohre unter Verwendung der besten Stahllegierungen und modernster Technologien herzustellen. Unsere Edelstahlrohre werden von einer Vielzahl von Industriepartnern geschätzt, deren Kunden auf allen internationalen Märkten vertreten sind.
Unser Fertigungspotenzial für geschweißte Rohre aus Edelstahl eignet sich perfekt für alle Arten von industriellen Anwendungen. Zum Beispiel kann unsere Produktion von Edelstahlrohren in Wärmetauschern, Heizelementen, Heizgeräten und vielen anderen Geräten eingesetzt werden.
Wie auch immer es verwendet wird, die hohe Qualität unserer Rohrproduktion hat unseren Ruf als Marktführer gefestigt. Dabei haben wir eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von geschweißten Edelstahlrohren für anspruchsvolle Industriesparten wie Energieproduzenten, Lebensmittel- und Getränkehersteller und Automobilindustrie erreicht.
Die Produktion von CSM-Edelstahlrohren kann eine Vielzahl von Spezifikationen innerhalb der folgenden Richtlinien erfüllen:
| Wandstärke(mm) | ||||||||||
| Durchmesser (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| 4,00 |  |
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| 5,00 | |
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| 5,35 | |
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| 6,00 | |
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| 6,35 | |
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| 7,00 | |
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| 7,20 | |
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| 7,50 | |
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| 8,00 | |
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| 8,50 | |
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| 9,90 | |
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| 9,53 | |
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| 10,00 | |
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| 10,50 | |
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| 11,00 | |
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| 11,50 | |
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| 11,80 | |
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| 12,00 | |
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| 12,70 | |
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| 13,00 | |
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| 13,30 | |
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| 13,80 | |
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| 14,00 | |
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| 14,50 | |
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| 14,80 | |
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| 15,00 | |
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| 15,50 | |
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| 15,88 | |
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| 16,00 | |
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| 17,00 | |
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| 17,40 | |
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| 18,00 | |
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| 19,05 | |
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| 20,00 | |
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| 21,00 | |
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| 21,30 | |
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| 22,00 | |
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| 22,23 | |
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| 23,00 | |
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| 24,00 | |
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| 25,00 | |
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| 25,40 | |
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| 26,90 | |
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| 28,00 | ||||||||||
| Diameter (mm) | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,70 | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,20 | 1,50 |
| Thickness (mm) | ||||||||||
Wir sind in der Lage, wärmebehandelte Rohre zu liefern. Die Wärmebehandlung wird mit einem ""in line"" Induktionsofen, der mit eine Temperatur von 1050°C erreicht und damit über der Rekristallisationstemperatur liegt. Die Wärmebehandlung erfolgt in einer Schutzatmosphäre, was die Korrosion der Rohre verhindert.
Geraderohre sind wie folgt verpackt:
HINWEIS: Alle Verpackungsarten garantieren die Erhaltung aller Maß- und Hygienemerkmale des Produkts. In wiederverwendbare Verpackungen und Holzkiste sind die Enden der Rohre immer geschützt.
Ringrohre sind wie folgt verpackt:
In Kartons, fixiert mit Nieten und Umreifungsbänder auf stapelbaren Paletten
für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 80x80x100H cm
für Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 12,00 mm hat die Verpackung folgende Abmessungen: 120x120x100H cm HINWEIS: Alle Arten von Produkten und Verpackungen werden mit Etiketten auf einer Seite der Verpackung geliefert, die alle Angaben über den Inhalt und den Adressaten der Ware beinhalten.
| Chemical Composition | |||||||||
| C\\% <= | Si \\% <= | Mn \\% <= | P \\% max | S \\% max | Cr \\% min - max | Ni min - max | Others | ||
| AISI 304 | EN 1.4301 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17-19,5 | 8-10,5 | |
| AISI 304L | EN 1.4307 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,5-19,5 | 8-10 | |
| AISI 321 | EN 1.4541 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 9-12 | Ti min.= 5 x \\%C |
| AISI 316L | EN 1.4404 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16-18,5 | 10-13 | Mo = 2-2,5 |
| AISI 444 | EN 1.4521 | 0,02 | 0,4 | 0,4 | 17,7 | Mo = 21 Ti+Nb = 0,45 |
|||
| AISI 316SL | EN 1.4435 | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 17-19 | 12,5-15 | Mo = 2,5-3 |
| AISI 316Ti | EN 1.4571 | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,5-13,5 | Mo = 2-2,5 Ti min = 5x\\%C |
| AISI 310S | EN 1.4845 | 0,08 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 24-26 | 19-22 | |
| AISI 309 | EN 1.4828 | 0,04 | 1,50÷2,50 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 19-21 | 11-13 | |
| Alloy 800 | EN 1.4876 | 0,04÷0,08 | 0,02÷0,06 | 0,50÷1,00 | 0,015 | 0,010 | 19-21,5 | 30-32 | Al\\% = 0,2-0,4 Ti\\% = 0,2-0,5 |
| Alloy 840 | EN 1.4847 | 0,05 | 1,00 | 1,00 | 0,015 | 0,005 | 19-22 | 19-22 | Al\\% = 0,6 max Ti\\% = 0,6 max |
| Alloy 825 | EN 2.4858 | 0,025 | 0,50 | 1,00 | 0,020 | 0,010 | 19,5-23,5 | 38-46 | Al\\% = 0,2 max Ti\\% = 0,6-1,2 max |
| Alloy 600 | EN 2.4816 | 0,05÷0,08 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 0,015 | 14-17 | min 72 | Al\\% = 0,3 max Ti\\% = 0,3 max |
| Alloy 601 | EN 2.4851 | 0,03÷0,08 | 0,50 | 0,80 | 0,020 | 0,01 | 22-24 | 58-63 | Al\\% = 1,1÷1,6 Ti\\% = 0,1÷0,4 |
